Эксплуатация оборудования - это совокупность всех стадий его существования с момента взятия на балансовый учет предприятия и до списания (включая периоды использования по назначению), всех видов обслуживания и ремонта, а также хранения и транспортирования потребителем.[ ...]

Техническая эксплуатация представляет собой комплекс мероприятий, осуществляемых обслуживающим персоналом по обеспечению нормального функционирования оборудования при сохранении установленных технико-экономических показателей. Эти мероприятия включают как управление технологическим процессом и работой машин и аппаратов при выполнении ими заданных функций, так и техническое обслуживание и ремонт оборудования.[ ...]

Управление технологическим процессом и в целом работой оборудования осуществляет эксплуатационный (технологический) персонал производственного цеха. Оно заключается в режимной наладке агрегатов в соответствии с требованиями технологического процесса, контроле за сохранением установленных параметров процесса и своевременным изменением параметров работы машин и аппаратов при выходе их значений за допустимые пределы.[ ...]

В самом общем виде процесс управления техническим состоянием технологического оборудования на основных этапах его жизненного цикла можно представить следующим образом. Пусть эксплуатационные свойства машины (аппарата) задаются набором его выходных характеристик у" = (у1 у2,. . . , уп) (например, надежность, качество продукции), который зависит от внутренних параметров оборудования.[ ...]

Заложенные при проектировании уровень и запас надежности реализуются при изготовлении оборудования в процессе производства. Основная задача управления при изготовлении оборудования -разработка управляющего комплекса щ, позволяющего добиться состояния ух, близкого к проектному уо ПРИ минимальном разбросе уц (для различных экземпляров из изготавливаемой серии) в векторном пространстве состояний оборудования С. Наибольший объем в комплексе составляют мероприятия по контролю входных парметров материала, из которого изготавливается изделие, заданных размеров, чистоты обработки и т.д.[ ...]

Достижения оптимального состояния изделия уг перед пуском в эксплуатацию добиваются проведением управляющих, воздействий (обкаткой, регулировкой, настройкой и пр.) непосредственно на целлюлозно-бумажном предприятии. Объем воздействий определяется в соответствии с требованиями технической документации, разработанной в процессе создания оборудования.[ ...]

Наконец, по мере эксплуатации будет происходить изменение внутренних параметров И и смещение значений у к отказной области в пространстве состояний С. В какой-то момент времени выходные параметры "у достигнут значения Уз, которое будет находиться достаточно близко к отказной области. Уменьшения вероятности отказа добиваются проведением"! - управлением текущим техническим состоянием изделия (определением текущей производительности, качества продукции и принятием решения о виде и моменте проведения необходимого управляющего воздействия: регулировки, настройки, смазки и прочих мероприятий в процессе эксплуатации). Несмотря на проведение управляющих воздействий йз в определенный момент времени сформируется состояние Уз, которое не обеспечит требуемого запаса надежности. В этот момент необходимо проведение воздействий ТЦ по устранению накопившихся износных повреждений (ревизия, дефектация, замена износившихся деталей запасными), в результате чего выходные параметры изделия перемещаются в точку пространства С, более удаленную от области отказов. В силу того, что при ремонте замена или восстановление элементов проводится не полностью, У4 не совпадает сУ2, а находится ближе к отказной области. При дальнейшей эксплуатации оборудования процессы изменения и формирования параметров, характеризующих техническое состояние оборудования, будут повторяться.[ ...]

Для решения второй задачи разрабатывается система технического обслуживания и ремонта, которая представляет собой комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по поддержанию или восстановлению работоспособности оборудования.[ ...]

Выбор системы технического обслуживания и ремонта для применения в конкретных условиях эксплуатации производится на основе сравнительного технико-экономического анализа. Так, плановопредупредительный ремонт вспомогательного оборудования в ЦБП обычно проводят в том случае, когда стоимость ремонта и затраты времени в случае аварийного выхода из строя оборудования выше стоимости и затрат времени при ППР. Для основного технологического оборудования ЦБП, работающего непрерывно, послеаварийный ремонт всегда дороже планово-предупредительного.[ ...]

И. Проследите в общем виде процесс управления техническим состоянием оборудования на стадиях его создания, эксплуатации и ремонта.

Нижеприведенные термины и определения употребляются в следующих значениях:

3.1. Труднодоступное пространство (помещение)- пространство, в котором из-за его малого размера усложнено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточный.

3.2. Взрывозащищенное электротехническое изделие (электротехническое устройство, электрооборудование) - электротехническое устройство специального назначения, выполненное таким образом, что возможность возгорания окружающей взрывоопасной среды вследствие эксплуатации этого устройства устранена.

3.3. Действующая электроустановка - электроустановка или ее участок, которые находятся под рабочим либо наведенным напряжением или на которые напряжение может быть подано включением коммутационных аппаратов, а также воздушная линия (далее - ВЛ), пересекающаяся с действующей воздушной линией.

3.4. Дублирование - самостоятельное выполнение оперативным, оперативно-производственным работником (дублером) профессиональных обязанностей на рабочем месте под наблюдением опытного работника с обязательным прохождением противоаварийной и противопожарной тренировки.

3.5. Эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на протяжении которого реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.

3.6. Электрическая подстанция -электроустановка, предназначенная для приема, преобразования и распределения электрической энергии.

3.8. Электрооборудование - устройства, в которых вырабатывается, трансформируется, преобразовывается, распределяется или потребляется электроэнергия; коммутационные аппараты в распределительных устройствах электроустановок; все виды защиты электроустановок.

3.9. Энергослужба (энергоотдел) - структурное подразделение предприятия, организации, установки потребителя, которое в соответствии с данными полномочиями осуществляет организацию технической эксплуатации, ремонт и безопасное обслуживание энергетических установок, а также качественное, бесперебойное и экономное энергообеспечение.

3.10. Замкнутое пространство (помещение) - пространство, ограниченное поверхностями, которое имеет люки (лазы) с размерами, препятствующими свободному и быстрому прохождению через них работников и затрудняющими естественный воздухообмен.

3.11. Заказчик - юридическое или физическое лицо, которое заказывает выполнение работ, поставку продукции, предоставление услуг, связанных с капитальным строительством, организовывает проведение торгов (тендеров), заключает договора (контракты), контролирует ход строительства и осуществляет технический надзор за ним, проводит расчеты за поставленную продукцию, выполненные работы, предоставленные услуги, принимает законченные работы.

3.12. Инструктаж - доведение до работников содержания основных требований по организации безопасной работы и правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей, анализ допущенных или возможных ошибок на рабочих местах инструктируемых лиц, углубление знаний и навыков безопасного выполнения работ и знаний правил пожарной безопасности.

3.13. Капитальный ремонт - ремонт, который осуществляют для восстановления исправности и полного или почти полного восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

3.15. Комплектная трансформаторная подстанция - подстанция, составленная из шкафов или блоков с вмонтированными в них трансформатором и другим оборудованием распределительной установки, которую поставляют собранной или подготовленной к сборке.

3.16. Комплектная распределительная установка - электрическое распределительное оборудование, скомплектованное из шкафов или блоков со встроенным в них оборудованием, устройствами управления, контроля, защиты, автоматики и сигнализации, которую поставляют собранной или подготовленной к сборке для внутренней или внешней установки.

3.17. Линия электропередачи - электрическая линия, которая выходит за пределы электростанции или подстанции, предназначенная для передачи электрической энергии на расстояние.

3.18. Учет расчетный (коммерческий)- учет количественных и качественных характеристик потоков энергии, служащих основанием для финансовых расчетов между продавцом и покупателем энергии.

3.19. Учет технический - учет количественных и качественных характеристик потоков энергии, которые используются потребителем энергии для своих внутренних расчетов.

3.20. Лицо, ответственное за электрохозяйство - электротехнический работник, в обязанности которого входит непосредственное выполнение функций по организации технической и безопасной эксплуатации электроустановок потребителя, назначение которого осуществляется приказом руководителя потребителя.

3.21. Предприятие - самостоятельный субъект хозяйствования, созданный компетентным органом государственной власти либо органом местного самоуправления, или другими субъектами для удовлетворения общественных и личных потребностей путем систематического осуществления производственной, научно-исследовательской, торговой, другой хозяйственной деятельности в порядке, предусмотренном Хозяйственным кодексом и другими законами.

3.22. Текущий ремонт - ремонт, который выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и заключается в замене и (или) восстановлении отдельных его частей.

3.23. Работники административно-технические - руководители потребителей, их заместители, начальники цехов, отделов, служб, районов, участков, лабораторий и их заместители, мастера, инженеры и их должностные лица, на которых возложены административные функции.

3.24. Работники оперативные (дежурные) -работники, которые находя 1ся на дежурстве в смене и допущены к оперативному управлению и/или оперативным переключениям.

3.25. Работники оперативно-производственные - производственные работники, специально обученные и подготовленные для оперативного обслуживания-в утвержденном объеме закрепленных за ними электроустановок.

3.26. Работники производственные - работники, обученные и допущенные к ремонту и обслуживанию оборудования, устройств вторичных цепей и устройств СДТУ в электроустановках.

3.27. Работники электротехнические - работники, должность или профессия которых связана с обслуживанием электроустановок, прошедшие проверку знаний по вопросам технологии работ, правил пожарной безопасности и охраны труда.

3.28. Работники электротехнологические - работники, должность или профессия которых связана с обслуживанием технологических процессов, базирующихся на использовании электрической энергии, или с применением электрического инструмента, переносных электрических машин, электросварочного оборудования и т.п. при выполнении работ, но не связана с ремонтом и техническим обслуживанием электрооборудования.

3.29. Приемник электрической энергии (электроприемник) - устройство, в котором электрическая энергия преобразовывается в другой вид энергии для ее использования.

3.30. Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.

3.31. Система технического обслуживания и ремонта - совокупность взаимосвязанных средств документации, технического обслуживания, ремонта и исполнителей, необходимая для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.

3.32. Потребитель электрической энергии (далее -- потребитель) - юридическое или физическое лицо - субъект хозяйственной деятельности, использующее электрическую энергию для обеспечения нужд собственных электроустановок на основании договора.

3.33. Специальная подготовка - дополнительное обучение работников электроэнергетики, которые имеют специальное образование (полное высшее, базовое высшее, профессионально-техническое), для их подготовки к выполнению своих функциональных обязательств.

3.34. Стажировка - приобретение работником практического опыта выполнения производственных задач и обязанностей на рабочем месте предприятия после теоретической подготовки до начала самостоятельной работы под непосредственным руководством опытного специалиста.

3.35. Техническая эксплуатация - часть эксплуатации, включающая транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт изделия.

3.36. Техническое обслуживание - комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности либо исправности изделия при использовании но назначению, хранении и транспортировке.

3.37. Ввод в эксплуатацию - действие, которое фиксирует готовность объекта, энергоустановки к использованию по назначению, документально оформленное в установленном порядке.

3.38. Цикл технического обслуживания устройств РЗАиТ и ПА - период эксплуатации между двумя близкими профилактическими восстановлениями, при котором в определенной последовательности выполняются установленные виды технического обслуживания, предусмотренные соответствующими нормативными документами.

Следующие термины и определения понятий употребляются:

3.39. Аварийная броня электроснабжения потребителя - в значении, установленном «Инструкцией о порядке составления акта экологической, аварийной и технологической брони энергоснабжения потребителя», утвержденной приказом Минтопэнерго Украины от 19 января 2004 года К? 26, зарегистрированной в Министерстве юстиции Украины 4 февраля 2004 года под № 154/8753,

3.40. Блок-станция, электрическая сеть, электроустановка и электропередающая организация ~ в значении, установленном «Правилами пользования электрической энергией».

3.41. Экологическая броня электроснабжения потребителя -в значении, установленном Законом Украины «Об электроэнергетике».

3.42. Поверка средств измерительной техники, средство измерительной техники и калибровка средства измерительной техники - в значении, установленном Законом Украины «О метрологии и метрологической деятельности».

3.43. Оперативные переключения, оперативное управление, оперативное ведение, переключения сложные и переключения простые - в значении, установленном ГКД 34.35.507-96.

В данной инструкции изложены основные функции сайта, и как ими пользоваться

Здравствуйте,

Вы находитесь на странице инструкции сайта Тестсмарт.
Прочитав инструкцию, Вы узнаете функции каждой кнопки.
Мы начнем сверху, продвигаясь вниз, слева направо.
Обращаем Ваше внимание, что в мобильной версии все кнопки располагаются, исключительно сверху вниз.
Итак, первый значок, находящийся в самом верхнем левом углу, логотип сайта. Нажимая на него, не зависимо от страницы, попадете на главную страницу.
«Главная» - отправит вас на первую страницу.
«Разделы сайта» - выпадет список разделов, нажав на один из них, попадете в раздел интересующий Вас.

На странице билетов добавляется кнопка "Билеты", нажимая - разворачивается список билетов, где выбираете интересующий вас билет.

«Полезные ссылки» - нажав, выйдет список наших сайтов, на которых Вы можете получить дополнительную информацию.

В правом углу, в той же оранжевой полосе, находятся белые кнопки с символическими значками.

• Первая кнопка выводит форму входа в систему для зарегистрированных пользователей.
• Вторая кнопка выводит форму обратной связи через нее, Вы можете написать об ошибке или просто связаться с администрацией сайта.
• Третья кнопка выводит инструкцию, которую Вы читаете. :)
• Последняя кнопка с изображением книги (доступна только на билетах) выводит список литературы необходимой для подготовки.

Опускаемся ниже, в серой полосе расположились кнопки социальных сетей, если Вам понравился наш сайт нажимайте, чтобы другие могли так же подготовиться к экзаменам.
Следующая функция «Поиск по сайту» - для поиска нужной информации, билетов, вопросов. Используя ее, сайт выдаст вам все известные варианты.
Последняя кнопка расположенная справа, это селектор нажав на который вы выбираете, сколько вопросов на странице вам нужно, либо по одному вопросу на странице, или все вопросы билета выходят на одну страницу.

ГОСТ 25866-83

Группа Т00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТЕХНИКИ

Термины и определения

Exploitation of technique. Terms and definitions

ОКСТУ 2800

Дата введения 1985-01-01

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

Т.К.Алферова, канд. техн. наук; В.П.Никифоров, канд. техн. наук; В.А.Семенов, канд. техн. наук; В.М.Стариков, канд. техн. наук; Л.М.Пильщиков, канд. техн. наук; А.И.Могуев; А.Т.Остапко, канд. техн. наук; В.М.Забродский, канд. техн. наук; Т.Г.Цвик; Г.В.Шалимов

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта В.Н.Шахурин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. N 3105

ВНЕСЕНО Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.12.88 N 4656 с 01.01.90 и опубликованное в ИУС N 4, 1989 г.

Изменение N 1 внесено юридическим бюро "Кодекс" по тексту ИУС N 4, 1989 г.


Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области эксплуатации изделий техники.

Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.

Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Для отдельных стандартизованных терминов приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования. Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушений границ понятий.

В случаях, когда необходимые и достаточные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и, соответственно, в графе "Определение" поставлен прочерк.

В стандарте приведен алфавитный указатель содержащихся в нем терминов.

В справочном приложении приведены пояснения к некоторым стандартизованным терминам.

Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма - светлым.

Термин	Определение
1. Эксплуатация	Стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. Примечание. Эксплуатация изделия включает в себя в общем случае использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт*
____________________ * Для специальных видов техники номенклатура видов ремонтов, входящих в эксплуатацию, устанавливается в отраслевой нормативно-технической документации.
2. Техническая эксплуатация	Часть эксплуатации, включающая транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт изделия
3. Средства эксплуатации	Здания, сооружения, средства технологического оснащения, запасные части и эксплуатационные материалы, необходимые для эксплуатации изделия
4. Система эксплуатации	Совокупность изделий, средств эксплуатации, исполнителей и устанавливающей правила их взаимодействия документации, необходимых и достаточных для выполнения задач эксплуатации
5. Условия эксплуатации	Совокупность внешних воздействующих факторов, влияющих на изделие при его эксплуатации

6. Ввод в эксплуатацию	Событие, фиксирующее готовность изделия к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке. Примечание. Для специальных видов техники к вводу в эксплуатацию дополнительно относят подготовительные работы, контроль, приемку и закрепление изделия за эксплуатирующим подразделением
7. Начало эксплуатации	Момент ввода изделия в эксплуатацию
8. Снятие с эксплуатации	Событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и ремонта изделия и документально оформленное в установленном порядке
9. Конец эксплуатации	Момент снятия с эксплуатации
10. Качество эксплуатации продукции
11. Использование по назначению Использование
12. Ожидание использования по назначению	Нахождение изделия в состоянии готовности к использованию по назначению, предусмотренное в нормативно-технической документации
13. Хранение при эксплуатации Хранение
14. Транспортирование при эксплуатации Транспортирование	Перемещение изделия в заданном состоянии с применением, при необходимости, транспортных и грузоподъемных средств, начинающееся с погрузки и кончающееся разгрузкой на месте назначения
15. Технологическое обслуживание	Комплекс операций по подготовке изделия к использованию по назначению, хранению и транспортированию и приведению его в исходное состояние после этих процессов, потребность в которых не определяется надежностью изделия
16. Техническое обслуживание
17. Ремонт
18. Нормальная эксплуатация	Эксплуатация изделий в соответствии с действующей эксплуатационной документацией
19. Подконтрольная эксплуатация	Эксплуатация с целью получения дополнительной информации
20. Лидерная эксплуатация	Нормальная эксплуатация заданного количества изделий, выделенных для более интенсивного расходования ресурса по сравнению с остальным парком изделий
21. Реальная эксплуатация	Эксплуатация в сложившихся в эксплуатирующей организации условиях
22. Эксплуатационные затраты

(Измененная редакция, Изм. N 1).

АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

	Ввод в эксплуатацию
	Использование
	Использование по назначению
	Затраты эксплуатационные
	Качество эксплуатации продукции
	Конец эксплуатации
	Начало эксплуатации
	Обслуживание техническое
	Обслуживание технологическое
	Ожидание использования по назначению
	Ремонт
	Система эксплуатации
	Снятие с эксплуатации
	Средства эксплуатации
	Транспортирование
	Транспортирование при эксплуатации
	Условия эксплуатации
	Хранение
	Хранение при эксплуатации
	Эксплуатация
	Эксплуатация лидерная
	Эксплуатация нормальная
	Эксплуатация подконтрольная
	Эксплуатация реальная
	Эксплуатация техническая

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ПОЯСНЕНИЯ К НЕКОТОРЫМ ТЕРМИНАМ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

ПОЯСНЕНИЯ К НЕКОТОРЫМ ТЕРМИНАМ

К термину "Эксплуатация (п.1)

Под жизненным циклом изделия понимают совокупность разработки, изготовления, обращения, эксплуатации и утилизации изделия от начала исследования возможности его создания до окончания применения. Отличительной особенностью эксплуатации является использование или ожидание использования изделия по назначению.

К термину "Система эксплуатации" (п.4)

Составной частью системы эксплуатации является система технического обслуживания и ремонта техники.

К термину "Условия эксплуатации" (п.5)

К внешним факторам, действующим на изделие в процессе эксплуатации, относятся природные условия, тепловые, химические и механические воздействия, запыленность, влажность и т.п.

К термину "Начало эксплуатации" (п.7)

Для изделий бытового назначения началом эксплуатации является момент их продажи через розничную торговую сеть или получения их покупателем при внерыночном потреблении.

Начало эксплуатации комплектующих изделий и составных частей совпадает с началом эксплуатации основного изделия.

К термину "Ремонт" (п.17)

Ремонт изделий может сопровождаться его модернизацией.

Для специальных видов техники некоторые виды ремонта могут не входить в состав эксплуатации.

К термину "Технологическое обслуживание" (п.15)

Технологическое обслуживание является составной частью использования по назначению, транспортирования и хранения.

В некоторых случаях технологическое обслуживание может проводиться в процессе использования по назначению, транспортирования и хранения, например, очистка ковша экскаватора от налипшего грунта, очистка изделий, хранящихся на открытой площадке, от снега и т.п.

К терминам "Нормальная эксплуатация" (п.18)
и "Лидерная эксплуатация" (п.20)

Для специальных видов техники вместо термина "Нормальная эксплуатация" допускается использовать термин "Штатная эксплуатация".

Приложение. (Измененная редакция, Изм. N 1).



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1983

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

3. Режимы работы и эффективность использования оборудования

3.1. Сменный, суточный и годовой режимы

Работы оборудования

3.2. Производительность и норма выработки машин

3.3. Стоимость эксплуатации оборудования

3.4. Анализ эффективности работы оборудования

4. Надежность оборудования и ее изменение при эксплуатации

4.1. Показатели надежности оборудования

4.2. Общие принципы сбора и обработки

Статистической информации о надежности

Оборудования при эксплуатации

Сбор информации об отказах оборудования

Обработка эксплуатационной информации по отказам

Оценка надежности оборудования

4.3. Поддержание надежности оборудования при эксплуатации

На этапе эксплуатации оборудования

5. Причины отказов оборудования при эксплуатации

5.1. Специфика условий эксплуатации оборудования для бурения скважин, добычи и подготовки нефти и газа

5.2. Деформация и изломы элементов оборудования

5.3. Износ элементов оборудования

5.4. Коррозионные разрушения элементов оборудования

5.5. Сорбционные разрушения элементов оборудования

5.6. Коррозионно-механические разрушения элементов оборудования

5.7. Сорбционно-механические разрушения элементов оборудования

5.8. Образование на поверхностях оборудования отложений твердых веществ

6. Организация технического обслуживания, ремонта, хранения и списания оборудования

6.1. Система технического обслуживания и ремонта оборудования

Виды технического обслуживания и ремонта оборудования

Стратегии то и р оборудования

Организация и планирование то и р оборудования по наработке

Организация и планирование то и р оборудования по фактическому техническому состоянию

6.2 Смазочные материалы и спецжидкости назначение и классификация смазочных материалов

Жидкие смазочные материалы

Пластичные смазочные материалы

Твердые смазочные материалы

Выбор смазочных материалов

Способы смазки машин и смазочные устройства

Жидкости для гидравлических систем

Тормозные и амортизаторные жидкости

Использование и хранение смазочных материалов

Сбор отработанных масел и их регенерация

6.3. Хранение и консервация оборудования

6.4. Гарантийные сроки и списание оборудования

Списание оборудования

7. Диагностика технического состояния оборудования

7.1. Основные принципы технического диагностирования

7.2. Методы и средства технической диагностики

Средства диагностики технического состояния оборудования

Методы и средства диагностического контроля насосных агрегатов

Методы и средства диагностического контроля трубопроводной запорной арматуры

7.3. Методы и технические средства дефектоскопии материала деталей машин и элементов металлоконструкций

7.4. Методы прогнозирования остаточного ресурса оборудования

8. Технологические основы ремонта оборудования

8.1. Структура производственного процесса ремонта оборудования

Индивидуальным методом

8.2. Подготовительные работы для сдачи оборудования в ремонт

8.3. Моечно-очистные работы

Состав смывок для очистки поверхности от лакокрасочных покрытий

8.4. Разборка оборудования

8.5. Контрольно-сортировочные работы

8.6. Комплектование деталей оборудования

8.7. Балансировка деталей

8.8. Сборка оборудования

8.9. Приработка и испытание агрегатов и машин

8.10. Окраска оборудования

9 Способы восстановления сопряжений и поверхностей деталей оборудования

9.1. Классификация способов восстановления сопряжений

9.2. Классификация способов восстановления поверхностей деталей

9.3. Выбор рационального способа восстановления поверхностей деталей

10 Технологические методы, применяемые для восстановления поверхностей и неразъемных соединений ремонтируемых деталей

10.1. Восстановление поверхностей наплавкой

Ручная газовая наплавка

Ручная электродуговая наплавка

Автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса

Автоматическая электродуговая наплавка в среде защитных газов

Автоматическая вибродуговая наплавка

10.2. Восстановление поверхностей металлизацией

10.3. Восстановление поверхностей гальваническим наращиванием

Электролитическое хромирование

Электролитическое осталивание

Электролитическое меднение

Электролитическое никелирование

10.4. Восстановление поверхностей деталей пластическим деформированием

10.5. Восстановление поверхностей полимерным покрытием

Полимерных покрытий:

10.6. Восстановление поверхностей механической обработкой

10.7. Соединение деталей и их отдельных частей методами сварки, пайки и склеивания соединение деталей сваркой

Соединение деталей пайкой

Склеивание деталей

11 Типовые технологические процессы ремонта деталей

11.1. Ремонт деталей типа валов

11.2. Ремонт деталей типа втулок

11.3. Ремонт деталей типа дисков

Ремонт зубчатых колес

Ремонт цепных колес

11.4. Ремонт корпусных деталей

Ремонтных деталей:

Ремонт корпуса вертлюга

Ремонтных деталей:

Ремонт корпуса крейцкопфа бурового насоса

Ремонт клапанных коробок буровых насосов

Дополнительных ремонтных деталей:

Ремонт корпусов задвижек фонтанной и трубопроводной запорной арматуры

Ремонт корпуса турбобура

Способом замены части детали:

1. Общие положения по эксплуатации оборудования

1.1. Основные понятия и определения

Согласно ГОСТ 25866 эксплуатация - стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. Процесс эксплуатации включает: использование изделия по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

Эксплуатация подразделяется на две составляющие: использование машин по назначению и техническую эксплуатацию.

Использование по назначению - это применение продукции (машины) для целей, предусмотренных техническими условиями и инструкциями, утвержденными поставщиком.

Техническая эксплуатация включает транспортирование хранение, техническое обслуживание и ремонт машины.

Приведем некоторые термины, которые используются в нормативно-технической документации по эксплуатации техники.

Средства эксплуатации - здания, сооружения, технические устройства, в том числе инструмент, запасные части и эксплуатационные материалы, необходимые для эксплуатации машины.

Система эксплуатации - совокупность машин, средств эксплуатации, исполнителей и документации, устанавливающей правила и порядок их взаимодействия.

Условия эксплуатации - совокупность факторов, действующих на машину при ее эксплуатации.

Предпродажная подготовка - целенаправленная деятельность юридических и (или) физических лиц, выполняющих перечень обусловленных работ, обеспечивающих соответствие машины установленным требованиям и передачу ее покупателю в исправном (комплектном) состоянии.

Ввод в эксплуатацию - событие, фиксирующее готовность машины к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.

Начало эксплуатации - момент ввода машины в эксплуатацию.

Хранение при эксплуатации (хранение) - содержание неиспользуемой по назначению машины в заданном состоянии в отведенном для ее размещения месте с обеспечением сохранности в течение заданного срока.

Транспортирование при эксплуатации (транспортирование) - перемещение машины в заданном состоянии с применением при необходимости транспортных и грузоподъемных средств, начинающееся с погрузки и кончающееся разгрузкой на месте назначения.

Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправного или работоспособного состояния объекта.

Техническое обслуживание - это комплекс операций по поддержанию работоспособного или исправного состояния объекта.

Нормальная эксплуатация - эксплуатация машины в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

Подконтрольная эксплуатация - эксплуатация с целью получения дополнительной информации.

Реальная эксплуатация - эксплуатация в сложившихся в эксплуатирующей организации условиях.

Снятие с эксплуатации - событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и документально оформленное в установленном порядке.

Конец эксплуатации - момент снятия с эксплуатации.

Технический сервис - целенаправленная деятельность юридических и физических лиц, не являющихся потребителями машин, по обеспечению эффективной и безопасной их эксплуатации.

Фирменный метод технического обслуживания и ремонта - выполнение технического обслуживания и ремонта приятием-изготовителем.

Так как эксплуатация машин имеет своей целью реализацию, поддержание и восстановление качества, рассмотрим основные понятия качества и его взаимосвязь с эксплуатацией техники.

Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности потребителя в соответствии с назначением.

Свойство - объективная особенность продукции или услуги, которая закладывается при ее создании (выполнении) или проявляется в процессе эксплуатации.

Показатели качества - количественная характеристика одного или нескольких свойств, определяющих качество.

Технико-экономическое понятие качества продукции или услуги охватывает только те ее свойства, которые связаны с возможностью удовлетворения определенных общественных или личных потребностей потребителя в соответствии с назначением.

Любая продукция имеет множество различных свойств, которые могут проявляться при ее создании, эксплуатации или потреблении. Причем термин «эксплуатация» применяется к такой продукции, которая в процессе использования расходует свой ресурс, а термин «потребление» - к продукции, которая при ее использовании по назначению расходуется сама. Условно свойства продукции можно подразделить на простые и сложные. Например, сложное свойство «надежность» определяется такими относительно простыми свойствами, как безотказность, долговечность, ремонтопригодность, сохраняемость и др.

Показатели качества количественно характеризуют пригодность продукции или услуги удовлетворять определенные потребности. Номенклатура показателей качества зависит от назначения продукции или услуги и для продукции или услуги многоцелевого назначения может быть очень разнообразной.

На рис. 1.1 приведена классификация показателей качества машин различного назначения.

Рис. 1.1. Классификация показателей качества машин

Классификация по характеризуемым свойствам включает комплекс эксплуатационных свойств машины, определяемых ее назначением. В каждом конкретном случае специалист, анализирующий эксплуатационные свойства машины, формирует требуемый комплекс, используя методологию системного анализа. Рассмотрим некоторые из этих свойств.

Назначение машины - сложное свойство, включающее ряд свойств, характеризующих пригодность машины удовлетворять определенные потребности.

Безопасность машины - свойство, обеспечивающее устранение или сведение к минимуму последствий аварийных ситуаций.

Эргономичность - свойство, определяющее удобство и легкость управления машиной и влияющее на общее состояние и работоспособность машиниста-оператора. Эргономичность является сложным свойством и включает физиологические, психологические, антропометрические и гигиенические свойства.

Физиологические свойства характеризуют соответствие машины силовым, скоростным и энергетическим, зрительным и слуховым возможностям машиниста-оператора или водителя.

Психологические свойства характеризуют соответствие рабочего места имеющимся и вновь формируемым навыкам человека, а также возможность восприятия и переработки им информации.

Антропометрические свойства характеризуют соответствие органов управления, формы и размеров рабочего места размерам и форме тела человека.

Гигиенические свойства характеризуют уровни шума, вибрации, освещенности, температуры, влажности, запыленности, токсичности, т.е. уровни вредных факторов, воздействующих на организм человека.

Экологичность - свойство, характеризующее уровень воздействия машины при ее эксплуатации на окружающую среду.

К экологическим показателям относятся создаваемый внешний шум, содержание оксида углерода и углеводородов в отработанных газах машин с бензиновыми двигателями, дымность отработавших газов и выбросы вредных веществ дизельных машин, уровень создаваемых радиопомех.

Техническая эстетичность - свойство, характеризующее сочетание технических и художественных решений в конструкции машины с целью удовлетворения психологических и эстетических потребностей человека.

Основными элементами технической эстетичности являются стилевое соответствие (соответствие моде); функционально-конструктивная приспособленность; организация объемно-пространственной структуры; чистота выполнения сочленений, скруглений, сопрягающихся поверхностей, фирменных знаков и указателей; цветовой колорит; качество покрытий и отделки поверхностей, а также симметричность, ритм, контрастность, пропорциональность и композиция.

Универсальность - свойство, характеризующее возможность использования машины с различными сменными рабочими элементами.

Информативность - свойство, характеризующее возможность получения оператором информации о состоянии, режимах работы машины и предаварийных ситуациях непосредственно в кабине машины.

Классификация по методам определения показателей качества машин включает в себя различные аналитические и экспериментальные методы определения численных значений этих показателей.

Измерительный метод основывается на использовании различных технических средств и служит для определения единиц физических или химических величин, характеризующих качество, например массы машины, скорости движения, концентрации вредных веществ, размеров кабины, усилий на рычагах.

Регистрационный метод основывается на наблюдениях и подсчете числа определяемых событий, предметов или затрат, например, отказов изделий при испытаниях и эксплуатации.

Расчетный метод базируется на использовании существующих теоретических и (или) эмпирических зависимостей между различными показателями качества и применяется для определения тех показателей, измерение которых другими методами приводит к значительным затратам средств или опасно для здоровья и жизни испытателей.

Органолептический метод основывается на восприятии информации органами чувств человека и анализе полученных ощущений на основе имеющегося опыта. При этом возможно использование технических средств, повышающих восприимчивость и разрешающую способность органов чувств человека, например, лупы, микроскопа и др.

Экспертный метод основывается на решениях, принимаемых экспертами в результате анализа, проводимого по определенной методике. Используется, например, при оценке показателей технической эстетичности или коэффициентов весомости различных показателей качества (т.е. количественной характеристики значимости данного показателя качества относительно других показателей).

Социологический метод базируется на анализе мнений фактических или возможных покупателей машин и осуществляется посредством устного опроса, распространения анкет-вопросников, а также путем проведения конференций, совещаний, выставок. Наиболее часто применяется при оценке качества услуг.

Классификация по числу характеризуемых свойств подразделяет показатели качества на единичные , характеризующие одно свойство (например, подачу насоса); комплексные , определяющие несколько свойств (например, показатель мощности насоса, характеризующий ряд свойств); групповые , относящиеся к определенной группе свойств (например, к эргономическим); обобщенные , т.е. групповые показатели с коэффициентами весомости, выбранные для оценки конкретной машины, и интегральные, являющиеся отношением суммарного полезного эффекта от эксплуатации машины к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию.

Классификация по способу выражения включает выражение показателей качества в единицах физических величин , т.е. Н, м/с, кВт и др. (например, показателей назначения); в баллах (например, при оценке показателей технической эстетичности); безразмерными коэффициентами (при оценке показателей надежности) и стоимостными единицами (при оценке экономических показателей).

В соответствии с классификацией по стадии применения на разных этапах жизненного цикла машины доминируют различные показатели качества. На этапе выдачи технического задания в результате прогнозной оценки получают прогнозируемые показатели. На этапе проектирования главными являются показатели унификации и патентоспособности. При производстве машины наиболее важен показатель технологичности, а в процессе эксплуатации - показатели назначения, безопасности, надежности, эргономичности, экологичности, технической эстетичности, экономичности.

Базовыми являются значения показателей, принятые за основу при сравнительной оценке качества. Это могут быть значения показателей лучших зарубежных и отечественных образцов, о качестве которых имеются достоверные данные, а также значения показателей качества в некоторый предыдущий период времени или планируемые значения показателей перспективных образцов, найденные экспериментально или теоретическими методами. Возможно в качестве базовых применение показателей, заданных в государственных стандартах, отраслевых стандартах, технических условиях и других нормативных документах.

Отношение значения показателя качества оцениваемой продукции к базовому является относительным показателем качества и выражается в безразмерных коэффициентах или процентах.

На основе анализа показателей качества разрабатываются системы управления качеством. В настоящее время в России управление качеством продукции машин и услуг базируется на серии международных стандартов ИСО 9000 «Управление качеством продукции» и на разрабатываемых на их основе отечественных стандартах.

Управление качеством - это методы и деятельность оперативного характера, используемые для удовлетворения требований к качеству.

Система качества - совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства качеством.

Обеспечение качества - совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, необходимых для создания уверенности в том, что продукция (машина) или услуга удовлетворяет определенные требования к качеству.

Программа качества - документ, регламентирующий конкретные меры в области качества, распределение ресурсов и последовательность действий, относящихся к конкретной продукции (машине), услуге, контракту или проекту.